注塑模具是注塑不可缺少的一部分。兴业注塑厂已经介绍了注塑模具的型腔数量、浇口位置、热流道、装配图的设计原则和材料选择。下面就来继续介绍塑料模具注射模排气系统的设计。
除了型腔中的原始空气外,型腔中的气体还含有注射成型材料加热或固化产生的低分子挥发性气体。有必要考虑这些气体的顺序放电。一般而言,对于结构复杂的模具,很难提前估计气锁的准确位置。所以通常需要通过试模来确定其位置,然后打开排气槽。排气槽通常在空腔填充的位置打开。
排气方式是利用模具零件的间隙打开排气槽。
成型注塑件需要排气,脱模注塑件需要排气。对于深腔外壳的注射成型零件,注射成型后,腔内的气体被吹走。在脱模过程中,塑料零件的外观芯的外观形成真空,难以脱模。如强制脱模,塑料模具易变形或损坏。因此,有必要引入空气,即在注塑件和芯之间引入空气,以便塑料注塑件能够顺利脱模。同时,在分型面上加工几个浅槽,便于排气。
1.腔体和芯的模板需要使用锥形定位块或精密定位块,该指南安装在四个侧面或模具周围。
2.模架A板与复位杆的接触面应采用平垫或圆垫块,以免损坏A板。
3.导轨的穿孔部分应倾斜2度以上,以避免毛刺和毛刺,穿孔部分不得为薄叶结构。
4.为防止注塑产品出现凹痕,加强筋宽度应小于外观壁厚的50%(理想值为40%)。
5.产品壁厚应为平均值,至少应考虑突变,以避免凹痕。
6.如果注塑件是电镀件,活动模具也需要抛光。抛光要求仅次于镜面抛光要求,以减少冷材料在成型过程中的产生。
7.必须嵌入通风不良的型腔和型芯中的肋和凹槽,以避免不满和烧焦。
8.镶件、镶件等应定位固定牢固,圆片应采取防旋转措施。铜和铁片不允许在插件下垫。如果焊垫较高,焊接部分应形成较大的表面接触和磨平。
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