注射周期与产品成本之间的关系。注射周期越短越好,在保证产品质量的前提下,生产数量越多,单位产品的制造成本就越低。在注射周期中,哪些因素包括:射胶、保压、冷却、开模、顶出。缩短注塑周期的方法有:降低塑件壁厚/流道尺寸、减少开模距离/顶针行程、快速取件、机械手操作、加速开/关安全门速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。减少注射周期就是为了提高生产效率。下面东莞塑胶模具厂兴业小编就来介绍一下东莞注塑加工的生产成本与那些因素有关:
模具维护与生产成本的关系。如果模具的维护工作不到位,生产过程中就会经常发生模具故障,需要经常停产落模维修,这不仅影响生产的顺利进行,而且胶件质量的稳定也会给企业带来经济损失。如模具维护费、塑料原料/电消耗、人工费和停机损失等。所以对生产工具,如模具都要进行适当的保养。确保生产过程中不会出现断链等故障。对模具的保养做好后,不必后头出现一系列问题,保证生产的顺利进行。对模具的维护刻不容缓,它是生产到位的重要保证。
另外还有质量和生产成本的关系。"产品质量是企业的生命",胶片退货率高和不良率更是浪费,企业声誉受到影响,同时给企业带来巨大的经济损失。东莞注塑加工生产若产品质量控制不好,将会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至客户订单丢失等,使企业竞争力下降。我们不愿看到这些事情发生。注射加工过程中,如果有成批退货,造成的损失将会更大。质量是我们决不能掉以轻心的东西。有了质量,才能有好的口碑。拥有良好的口碑,客户自然会信任您,当然订单也会源源不断。
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