注塑制品成型过程的复杂性往往决定了材料性能的复杂性。那是公认的。但塑料材料的性能由于品种、牌号、生产厂家、甚至是批次的不同，在性能上也存在很大差异。它同样基于规则。所以不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。要注意性能参数设置，这一点一定要牢记于心。下面广东塑胶模具厂就来介绍一下东莞注塑加工过程中工艺条件对制品的影响：
要注意注射温度。由于热传导，熔体流进冷却腔，失去了热量。同时，由于剪切作用产生热量，这部分热量可能比热传导所散失的热量多，也可能少，这是由多方面的因素造成的，主要取决于注射件的状况。此外，随着温度的升高，熔体的粘性也降低。这样改变性能。注塑温度越高，熔体粘度越低，所需填充压力就越小。这个变化莫测，同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
大家都知道，影响温度的因素是多方面的，注塑件模温度越低，模具温度越低，由于热传导损失速度越快，熔体的温度越低，其流动性就越差。再者当采用较低的注射速度时，这一现象尤其明显。故不易采用低速率条件法。
注射时间对东莞注塑加工过程的影响主要表现在三个方面：缩短注射时间，熔体的剪切应变率也将增加(1)为型腔填充所需的注射压力。(2)由于塑料熔体的剪切变稀，熔体粘度降低，为填充型腔所需的注塑压力也减小。(3)剪切热越大，同时热传导损失的热量就越少，所以熔体的温度越高，粘度就越低，为填入型腔所需要的压力也会减小。上述三个条件共同作用，使得充填型腔所需的压力曲线呈“U”形。有一个注射时间，此时需要的注射压力最低。
这种东莞注塑加工过程中，各种条件对产品的影响是多种多样的。塑胶材料性能不同，参数不同。注射产品的注射状态，温度越高，粘度也越低，压力越小。它是一种多因素的注射温度。对温度的影响因素是多样化的，随着溶体温度的降低，其流动性变差。最终是注射时间，主要表现在几个方面：若溶体中剪切应变率升高，则需增大注射压力。当粘度下降时，注塑压力下降，在溶体温度高、粘度低时，注塑压力降低。压强曲线呈U型。它是东莞注塑加工过程中工艺条件对产品的影响。
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