当我们在
注塑模具中处理塑料外壳时，我们经常会遇到一些问题，其中更常见的是开裂。众所周知，开裂的主要原因是应力变形，应力主要分为残余应力。外部应力和外部环境引起的应力变形。因此，为了解决塑料外壳加工中的开裂问题，注塑模具厂必须从解决应力开始。
1.由残余应力引起的龟裂。
残余应力主要由以下三种情况引起，即过度填充、脱模和金属镶嵌部件。注塑模具厂在填充过多的情况下产生纹，其解决方案主要从以下几个方面入手:
由于直浇口压力损失小，如果注塑模具厂主要在直浇口附近开裂，可考虑使用多点分布点浇口。侧浇口和手柄浇口方式；在树脂不分解、不变质的前提下，适当提高树脂温度不仅可以降低熔融粘度，提高流动性，还可以降低注射压力以降低应力；一般来说，当模具温度较低时，容易产生应力，温度应适当提高。但是，当注射速度较高时，即使模具温度较低，也可以减少应力的产生；如果注射和保压时间过长，也会产生应力。适当缩短或进行二次保压切换效果良好；非结晶性树脂，如AS树脂。ABS树脂。PMMA树脂和其他结晶树脂，如聚乙烯和聚甲醛，容易产生残余应力，应引起重视。
2.开裂引起的外应力。
这里的外部应力，注塑模具厂主要是因为设计不合理而引起应力集中，尤其是在尖角处。
3.外部环境引起的开裂。
化学药品。吸湿引起的水降解，以及过度使用再生材料都会使物质变质，产生开裂。
