塑料模具厂兴业来介绍一下塑料模具加工厂的产品色差是注塑中常见的缺点。由于配套件的颜色不同,注塑机成批无效的情况并不少见。色差影响因素很多,涉及到材料树脂、色母和色母同质材料的混合。注塑产品、注塑机、模具等。由于涉及面广,色差控制技能被公认为注塑中难以掌握的技能之一。接下来塑料模具厂兴业小编来给你详细介绍。
1.消除注塑机和模具元素的影响。
塑料模具厂介绍选择与塑料模具加工主要产品容量合适的注塑机,假设注塑机有材料死角等标题,更换设备。对于模具浇注系统。排气槽形成色差的,可以通过相应部分模具的维修模具进行处理。组织生产前需要处理注塑机和模具标题,以降低标题的复杂性。
消除材料树脂。色母的影响控制原材料是处理色差的关键。因此,特别是在生产浅色产品时,我们不能忽视材料树脂的不同热稳定性对产品光荣动摇的显着影响。鉴于大多数注塑制造商自己不生产塑料母或色母,我们可以关注生产管理和原材料检验。即加强对原材料仓库的检查;在生产过程中,同一产品应尽可能选择同一制造商。同一商标母材。色母生产;至于色母,我们应该在批量生产前进行抽样和测试,这不仅应该与之前的校正相同,而且应该在这次中进行比较。假设颜色差异不大,可以合格。似乎批次色母有轻微的色差,可以在使用前从头混合色母,以减少色母混合不均匀形成的色差。一起,我们还需要检查材料树脂。如果色母的热稳定性不安全,我们主张制造商进行交换。
2.消除色母与母料混合不均的影响。
塑料母料与色母混合不良也会使产品颜色发生变化。母料和色母机械混合均匀后,由于静电作用,色母与母料分离,容易吸附在料斗壁上,这将不可避免地在注塑周期中形成色母量的变化,然后发生色差。在这种情况下,材料可以被吸入料斗,然后手动搅拌。现在许多公司选择喂料机来添加色母,这节省了大量的人力,并为色差控制提供了很大的帮助,但许多公司由于使用不当,结果往往很难令人满意。在固定速度下,给料机添加色母的数量取决于塑化时间,塑化时间本身是动摇的,有时甚至相对较大,为了确保稳定的给料量,需要固定给料机的给料时间,设定时间小于塑化时间。在使用给料机时,由于给料机出口较小,使用一段时间后,由于给料机螺钉中积累的质量粉末颗粒可能会被禁止,甚至形成给料机停止,因此需要定期整理。
3.减少料筒温度对色差的影响。
塑料模具厂告诉大家,塑料模具加工厂在生产过程中,经常会遇到由于某个加热圈损坏失效或加热控制部分失控长烧而导致的筒体温度剧烈变化,然后出现色差。很容易断定这种原因造成的色差。一般加热圈损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀,而加热控制部分失控长烧往往伴有产品气斑、严重变色甚至焦化。因此,在生产过程中,需要经常检查加热部分,并在发现加热部分损坏或失控时及时更换和维修,以减少这种色差的发生率。
4.减少注塑工艺调整的影响。
当非色差原因需要调整注塑工艺参数时,尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期和色母加入量。还需要调查工艺参数变化对光荣的影响。如果发现色差,应及时调整。尽量避免使用高注射速度、高背压等造成强剪切效果的注塑工艺,避免部分过热或热分化等因素造成的色差。严格控制筒体各加热段的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。
5.掌握筒体温度和色母量对产品颜色变化的影响。
塑料模具厂介绍,在调整色差之前,有必要了解产品颜色随温度和色母量的变化趋势。不同的色母随着生产温度或色母量的变化而变化,其产品颜色变化规则也不同。其变化规则可以通过颜色测试过程确认。除非你已经知道这种色母的颜色变化规则,否则不可能很快调整色差,尤其是在选择新色母生产的颜色变化时。
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