塑料加工又称塑料成型加工。它是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料行业的一个大型生产部门。塑料加工一般包括成分、成型、机械加工、接合、装饰和组装等。最后四个过程是在塑料成型为产品或半产品后进行的,也称为塑料二次加工。那么注塑模具在生产过程中有哪些注意事项?下面东莞塑胶模具厂兴业小编就来介绍一下。
在生产过程中,当塑料熔体在高温高压下进入模腔并在压力下成型时,当温度下降时,熔体冷却并凝固成塑料零件,塑料零件的尺度小于模腔的尺度,称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制造时,不同模具浇口的截面尺寸不同。大型浇口有助于增加型腔压力,延长浇口的封闭时间,方便更多的熔体流入型腔,因此塑料零件的密度也更大,从而降低缩短率,否则会增加缩短率。
化学结构在注塑模具制造过程中的变化。有些塑料在成型过程中会改变化学结构。例如,在热固性塑料中,树脂分子由线状结构变为体状结构,体状结构的体积质量大于线状结构,因此其总体积缩短。壁厚均匀的薄壁塑料件在模腔内冷却速度快,脱模后缩短率最小。相同壁厚的厚塑料零件在型腔内冷却时间越长,脱模后缩短越大。如果塑料零件的厚度不同,脱模后会有一定程度的缩短。在壁厚突变的情况下,缩短率也会突变,产生更大的内应力。
剩余应力变化。塑料零件成型时,由于成型压力和剪切力、各向异性、添加剂混合不均匀和模具温度的影响,成型后的塑料零件中存在剩余应力,剩余应力会逐渐减小并重新分布,导致塑料零件再次缩短,一般称为后缩短。
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